ZL系列變壓器絕緣油真空濾油機(jī)

該機(jī)采用真空干燥原理，分離工程，精密過濾技術(shù)及多項(xiàng)技術(shù)研制生產(chǎn)，是快速凈化處理各類絕緣類油品的設(shè)備。適用于電廠、電站、電力公司、變電工業(yè)、冶金、石化、機(jī)械等行業(yè)。特別是對110KV以上大型變電站的變壓器現(xiàn)場檢修及各種絕緣類油液，即：高壓變壓器、電流互感器、電容器、斷路器、油開關(guān)等絕緣類油的深度凈化處理，也可用于變壓器的真空注油及干燥。可現(xiàn)場帶電作業(yè)。

ZL系列變壓器絕緣油真空濾油機(jī)

變壓器油降介損的程序和工藝要求：

1、準(zhǔn)備工作

先將油枕內(nèi)的油放完，繼續(xù)放本體油，在放油的同時(shí)用干燥空氣或氮?dú)飧M(jìn)，以免變壓器絕緣受潮。當(dāng)油放至變壓器拱頂100 mm左右時(shí)停止放油。取本體油樣做介質(zhì)損耗因數(shù)試驗(yàn)，作為變壓器油處理前的基準(zhǔn)值。

2、本體加熱濾油

按常規(guī)的變壓器真空濾油工藝聯(lián)結(jié)好管道，開啟真空濾油機(jī)。在變壓器油加熱過濾時(shí)要求濾油機(jī)出口的溫度控制在60～65℃，每兩小時(shí)記錄濾油機(jī)出口溫度、本體溫度、過濾器壓力值，當(dāng)過濾器壓力過大時(shí)，應(yīng)該更換過濾器濾芯。當(dāng)本體溫度達(dá)到50℃左右時(shí)（目的是為了將粘浮在器身上的高介損物質(zhì)帶出），開啟所有潛油泵運(yùn)行0．5 h后，關(guān)閉潛油泵（注意，潛油泵開啟同時(shí)，不得開啟冷卻器風(fēng)扇），再繼續(xù)加熱濾油8 h，取油樣做介質(zhì)損耗因數(shù)試驗(yàn)，并記錄。然后把變壓器內(nèi)所有的油抽注入油坦克中，注意在抽油時(shí)，變壓器本體同時(shí)注入干燥空氣或氮?dú)?，待抽完本體所有油后，要求變壓器器身內(nèi)干燥空氣或氮?dú)獾膲毫Ρ３衷?．02 MPa左右。

3、油介損處理

在油介損處理前把所有的聯(lián)接管道用新油*地再處理一次，按圖2所示聯(lián)結(jié)好所有管道。在貯油罐中通過油介損處理罐、過濾器將油溫加熱到65℃左右循環(huán)處理，每4 h取油樣做介質(zhì)損耗因數(shù)試驗(yàn)，當(dāng)介損值降低到理想值后繼續(xù)循環(huán)4 h，取樣化驗(yàn)介質(zhì)損耗因數(shù)值、微水、油電氣強(qiáng)度。結(jié)束油介損處理，開始準(zhǔn)備往本體注油。

4、本體注油

本體注油應(yīng)在真空度達(dá)到要求后進(jìn)行，變壓器油應(yīng)從本體底部放油閥注油，油溫高于變壓器芯部溫度，注油速度控制在100L/min以下，當(dāng)油位離變壓器箱頂部約100～150mm時(shí)停止注油。注油過程中應(yīng)始終維持著要求的真空度，停止注油后要繼續(xù)抽真空110kV主變2h，220kV主變4h，待天氣良好時(shí)破真空。

技術(shù)參數(shù)：

※設(shè)備外形、尺寸、技術(shù)參數(shù)僅供參考，隨著產(chǎn)品的不斷發(fā)展略有變化，請以實(shí)物為準(zhǔn)。